виробництво пінобетону або розширити його: “Яке встаткування

вибрати - з пеногенератором або мобільну установку з баросмесителем”.

Всі преды- дущие огляди такого роду були, на наш погляд, необъек-

тивны, тому що фірми або люди, які їх писали, реклами- ровали свій вид

устаткування.

Стаття буде складатися з опису кожного виду оборудо- вания, його плюсів

і мінусів і заключної частини з висновком.

1. Мобільне встаткування з баросмесителем (на прикладі

установки Санни-014)

плюси:

- дешевина, потрібна тільки установка й компресор

- мобільність, за рахунок малої ваги (170кг) і малий раз-

меров (висота - 1300 мм, ширина 700 мм, довжина -

1250;) легко переміщається в причепі легкового авто- мобиля й по

будівництву. Наприклад, при заливанні підлог, вус- тановку легко можна перетаскувати

з кімнати в кому- нату.

- можливість роботи з установкою навіть неквалифици-

рованного робітника

- простота в обслуговуванні й ремонті мінуси:

- “плаваюча” щільність пінобетону, важко одержати пінобетон

фіксованої щільності при більших обсягах

- мала продуктивність

- неможливість впровадження в існуючі бетонні виробництва

- більше висока витрата пенообразователя

- більше високі вимоги до цементу, тільки 500Д0

- більше високі вимоги до пенообразователю, катего- рически не

підходять дешеві й самостійно приго- товленные пенообразователи

2. Устаткування на базі пеногенератора (на прикладі пеногенератора

Санни-пг150)

плюси:

- висока продуктивність

- можливість впровадження на існуючі бетонні виробництва

- можливість одержання піни зі стабільної щільно-

стью

- робота на будь-якому типі пенообразователя (рекомендуе- мый

пенообразователь - Ареком, але можна працювати, навіть на самостійно

виготовлених пенообразова- телях. Рецепт пенообразователя додається)

- менша витрата пенообразователя

- можливість роботи разом з растворомешалкой, штукатурної

станцією або розчинновий вузлом. (реко- мендуемый змішувач повинен

бути примусового типу, тобто з лопатками)

- можливість використання цементу марки 400 для виробництва

пінобетону

- можливість регулювання щільності піни

- простота в обігу й дуже висока надійність мінуси:

- за умови початку виробництва “з нуля”, більше высо-

кие початкові витрати на відкриття виробництва

- утруднення з використанням як мобільне встаткування

3. Висновок:

Мобільні установки з баросмесителями добре під- ходять для відкриття

невеликих виробництв із ограни- ченным бюджетом і малого коттеджного

строительст- ва. Для створення виробництва пінобетону на базі су-

ществующих бетонних виробництв, або створення про- изводств із середньої

або великий продуктивно-

стью, пеногенератор виявляється більше економічним

варіантом і дозволяє знизити собівартість продук-

ции.

]]> http://www.multiblock.net/2008/11/02/%d0%bf%d0%be%d1%80%d1%96%d0%b2%d0%bd%d1%8f%d0%bd%d0%bd%d1%8f-%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%b4%d1%96%d0%b2-%d0%b2%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%b8%d1%86%d1%82%d0%b2%d0%b0-%d0%b9-%d1%80%d0%b5%d0%ba/feed/ http://www.multiblock.net/2008/10/26/%d1%83%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%82%d0%ba%d1%83%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8f-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-%d0%b2%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%b8%d1%86%d1%82%d0%b2%d0%b0-%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b1%d0%b5/ http://www.multiblock.net/2008/10/26/%d1%83%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%82%d0%ba%d1%83%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8f-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-%d0%b2%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%b8%d1%86%d1%82%d0%b2%d0%b0-%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b1%d0%b5/#comments Sun, 26 Oct 2008 16:06:15 +0000 l1nx http://www.multiblock.net/?p=63 <!– /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:”"; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:”Times New Roman”; mso-fareast-font-family:”Times New Roman”;} @page Section1 {size:595.3pt 841.9pt; margin:2.0cm 42.5pt 2.0cm 3.0cm; mso-header-margin:35.4pt; mso-footer-margin:35.4pt; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} –>

Спосіб готування формувальних пінобетонних мас залежить від прийнятої

технології й виду застосовуваного пенообразователя.

Готування пінобетонної суміші, незалежно від методу вспенивания,

засновано на одержанні гетерогенної системи тверді-тверду-тверда-твердий-тверде-газ^-рідина^-тверде й може бути організовано декількома способами.

Відповідно до першого способу, спеціально приготов- ленну технологічну

піну змішують із цементним тестом або цементно-піщаним розчином, а

потім, при інтенсивному перемішуванні маси, одержують ячеистобе- тонну

суміш, у якій наступне схоплювання й твердіння в’язкого

фіксує структуру матеріалу (класична схема).

У другому варіанті за технологією «сухого мінера- лизации» піни готування

суміші провадять шляхом з- вміщання сухих компонентів з низкократной

піною, не- переривано подаваної пеногенератором. При цьому, по мені- нию А.

П. Меркина, відбувається «бронювання одиничне- го повітряного пухирця

частками твердої фази й отса- сывание води з піни». Так утвориться

высокоустойчивая

32

пінобетонна маса з малою кількістю вільної води. На поверхні

пінних пухирців сорбируются (втягива- ются в плівку ВПАВШИ) дрібні й

гідрофільні частки твердої фази. Висока насиченість УПАВШИ

поверхні роздягнула «повітряна пора - дисперсійне середовище» переді-

пределяет формування гладкої глянсової поверхні стінок пор.

Формується щільний припоровый верства тол- щиной 12-30 мкм - верства,

називаний зоною підкріплення.

В умовах эксплутационных навантажень на пінобетон обсяг одиничної пори

працює як арка й щільний припоровый верства пінобетону «сухий

мінералізації» може рассмат- риваться як армований нижній пояс

конструкції.

Перспективна баротехнология виробництва вічка-

стобетонной суміші, що передбачає насичення маси

у герметичному змішувачі стисненим повітрям і піду- щую вивантаження

суміші у форми, де в результаті перепаду тисків відбувається

спучування. По цьому способі в суміш уводять воздухововлекающие добавки

ПАВ і примі- няют спеціальний герметичний змішувач.

Інші способи готування пінобетонних сме- цей, описані в літературі,

не знайшли широкого практи- ческого застосування, хоча закладені в них

принципи мають перспективу.

У технології виготовлення пінобетонних сумішей можуть бути використані

додаткові операції, на- правленные на оптимізацію

гранулометрического складу компонентів сировинної суміші, регулювання

пористої структури суміші, одночасне застосування пено- і га-

зообразователей, комплексне використання ВПАВШИ із пла- стифицирующим

ефектом і функціональними добавками, наприклад, що прискорюють

структуроутворення при тверде- нии в’язкого або стабілізуючих

структуру пенобе- тонною суміші.

33

Отже, при виборі способу виробництва пінобетонних сумішей

варто виходити з того, які ха- рактеристики задані для матеріалу, від

можливості перед- прийняття в придбанні необхідного встаткування, а

також від виду сировинних матеріалів і ряду інших результат- ных умов

організації виробництва.

Нижче наведені найпоширеніші схе-

ми виробництва пінобетонних сумішей.

- Класична схема

Сутність способу укладається в змішанні піни з розчинною сумішшю.

Концентрат пенообразователя й частина води дозують по обсязі, потім їх

змішують із получе- нием робітника розчину пенообразователя. Робітник

рас- твор пенообразователя надходить у пеногенератор для по- лучения піни.

Другу частину води дозують по обсязі, цемент і пісок - по масі й з

їх виготовляють розчин- ную суміш. У пенобетоносмеситель подається піна

з пено- генератора й розчинна суміш. Пінобетонна суміш, при-

готовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспорти- руется до місця

укладання у форми або монолітну конст- рукцию.

- Пенобаротехнология

Сутність способу укладається в поризации під з- быточным тиском суміші

всіх сировинних компонентів. Концентрат пенообразователя й воду дозують

по обсязі, цемент і пісок - по масі (або дозується по масі специ- ально

виготовлена суха суміш із сухого пенообразова- теля, цементу й

піску). Усе компоненти подають у пеноба- робетоносмеситель, куди

компресором нагнітається віз- дух, створюючи усередині тиск. Пінобетонна

суміш, полу- ченная в пенобаробетоносмесителе, під тиском транс-

портируется зі змішувача до місця укладання у форми або монолітну

конструкцію.

34

Наступна стадія формования виробів з пено- бетонних сумішей

здійснюється з дотриманням основно- го умови - одержання поризованной

маси з добре ор- ганизованной пористістю.

- виробництво будівельних блоків, для класичного будівництва

будинків і перегородок

- монолітне домобудівництво

- тепло- і звукоізоляція стін, статей, плит, перекриттів

- заповнення пустотних просторів, пінобетон дуже текучий, і їм

можна заповнювати будь-які порожнечі, навіть у самих важкодоступних місцях

через невеликі від- верстия (підвіконня, труби й т.п.)

- теплоізоляція дахів, пінобетон низької щільності дає чудові

теплові властивості ізоляції

- заповнення траншейних порожнин, пінобетон не оседа- ет, не вимагає

віброущільнення й має чудові характеристики по розподілі

навантаження, обеспечи- вая заповнення високої якості

- використання в тунелях, пінобетон використається, щоб

заповнити порожнечі, які виникають при про- кладці тунелів

- теплоізоляція трубопроводів (як при виробництві труб, так й,

безпосередньо, на об’єктах у специаль- ную опалубку)

· Использование пенобетона для заливки полов и крыш

Однієї із самих трудомістких операцій у будівництві є створення

цементно-піщаних стяжок, що вирівнюють. Через високої середній

щільності таких стяжок (близько 2000 кг/м3), збільшуються навантаження на

перекры- тия, стіни й фундаменти будинків. Через порівняно ви-

сокого коефіцієнта теплопровідності (0,6 Вт/(м2ос)), статі, які

згодом робляться на такому основа- нии, виходять “холодні”.

Значно полегшує рабо-

ту й поліпшує характеристики теплопровідності й ваги застосування

пінобетонних стяжок щільністю близько 700 кг/м3. У цьому випадку

навантаження зменшуються на 60 %, по- вышается звукоізоляція за рахунок

пористої структури пе- нобетона, температура на поверхні підстави

повыша-

ется на 2-5 0 С за рахунок зменшення коефіцієнта тепло- проводности

в 2-2,5 рази, що значно збільшує комфортність статі.

Попередньо на статі повинні бути зроблені лаги. Максимальний розмір

простору без лагів, куди зачи- вается пінобетон 2х2 метри. В

пінобетону низькі показу- тели самовирівнювання й плинності, тому після

затока- ки статі, поверхня треба вирівнювати планками по на-

правляющим. Доглядають за залитою пінобетонною статтю або дахом, як і за

звичайним бетонним - поливають і не пересушують.

Важливо: поверхня, що заливає пінобетоном, необхо- димо зволожити, для

запобігання усадки й появи тріщин. Також, для запобігання

появи тріщин,

використають поліпропіленову фібру. Звичайно її добав-

ляют від 0,5 до 1 кг на 1 куб.м. пінобетонної суміші

Після уставання пінобетону можна наносити верхній армирующий верства. Це

може бути полова плитка, саме- суміш, що вирівнює (Ветонит, Плитонит й

т.п.) або, що предпочтительней, паркет, дерево, ламинат. Товщина шаруючи

пінобетону для підстави статей становить 30-50 мм. Можливо

нанесення шаруючи до 100 мм. Найменша товщі- на верстви пінобетону при укладанні

його по плитах перекриття становить 30 мм. Конструкція статі

розраховується й проектується для кожного конкретного об’єкта, в

зави- симости від його призначення.

Для устрою статей і стель пінобетон повинен відповідати вимогам

ДЕРЖСТАНДАРТ 25485 - 89 “Бетон ячеистый”,

а якість поверхні статей відповідати требовани- ям ДЕРЖСТАНДАРТ 13.015.0 -

83. Значно скорочує час вста- вания й, відповідно, прискорює

роботу прискорювач твер- дения.

· Использование пенобетона для теплоизоляции тру-

бопроводов

Пінобетон протягом більше напівстоліття эксплуати- ровался в самих

суворих умовах - це монолітна теп- лоизоляция трубопроводів

безканальної прокладки, свы- ше 6000 км в умовах боліт, де

будівельні конструк- ции роз’їдаються гуминовыми кислотами,

блукаючими струмами й сольовими розчинами. Труби руйнуються, а пе- нобетон

не губить ні сплошности, ні міцності, ні тепло- ізоляційних властивостей, не

говорячи вже про те, що це самий екологічно чистий матеріал. Понад

цього, пінобетон пасивує метал від корозії, тому що створює підвищену

лужність (p) його поверхні.

На сьогоднішній день стандартних методів заливання теплоізоляційної верстви для

уже змонтованих трубо-

проводів не існує, але, за нашим даними, кілька фірм ведуть такі

розробки, і незабаром, можна чекати появи декількох видів

знімної опалубки.

]]> http://www.multiblock.net/2008/10/17/%d1%82%d0%b5%d0%be%d1%80%d1%96%d1%8f-%d0%bf%d1%96%d0%bd%d0%be%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%bd%d1%83-%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d1%96-%d0%b7%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%be%d1%81%d1%83%d0%b2%d0%b0/feed/ http://www.multiblock.net/2008/10/02/%d0%b1%d1%83%d0%b4%d1%96%d0%b2%d0%bd%d0%b8%d1%86%d1%82%d0%b2%d0%be-%d0%b1%d1%83%d0%b4%d0%b8%d0%bd%d0%ba%d1%96%d0%b2-%d0%b7-%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b1e%d1%82%d0%be%d0%bd%d1%83-%d0%bfe%d0%bd%d0%be/ http://www.multiblock.net/2008/10/02/%d0%b1%d1%83%d0%b4%d1%96%d0%b2%d0%bd%d0%b8%d1%86%d1%82%d0%b2%d0%be-%d0%b1%d1%83%d0%b4%d0%b8%d0%bd%d0%ba%d1%96%d0%b2-%d0%b7-%d0%bf%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b1e%d1%82%d0%be%d0%bd%d1%83-%d0%bfe%d0%bd%d0%be/#comments Thu, 02 Oct 2008 13:58:32 +0000 l1nx http://www.multiblock.net/?p=96 І далі за списком…По своїх екологічних показниках Пенобетон уступає тільки дереву. Для порівняння: коефіцієнт экологичности дерева - 1, Пенобетону - 2, цегли - 10, композитних блоків - 20. Запобігаючи втрати тепла взимку й захищаючи від жари влітку, Пенобетон природно регулює вологість повітря, що порівнянно хіба що з мікрокліматом дерев’яного будинку.

Через своєї ячеистой структури він легко піддається обробці. Блок з Пенобетону можна розпиляти й звичайною ножівкою. Завдяки гарній оброблюваності матеріалу вам удасться втілити в життя самі безглузді дизайнерські рішення. У Пенобетонних будинках без особливої праці прорізаються канали під електропроводку, розетки, труби. Пенобетон прекрасно сполучається з будь-якими оздоблювальними матеріалами, а цвяхи забивати в нього одне задоволення.

ДОакие ж можуть бути недоліки в такого чудового матеріалу? А суть у тім, що здається нам легенею на дотик, у дійсності обертається не простими рішеннями в процесі будівництва. Несуча здатність цегельної стіни в 25 див приблизно та ж, що в середньостатистичного Пенобетонного блоку товщиною в 50 див. Виручає різна кількість цих самих повітряних пухирців, що відповідає різним маркуванням Пенобетону. Тому ще на стадії проекту необхідний точний розрахунок: якого маркування Пенобетон ви будете використати для несучих стін, а який усередині будинку. Інакше ваш будиночок виявиться також тендітний, як яєчна шкарлупа, і з нього рано або пізно вилупиться вся ця «погода в будинку», у змісті - мікроклімат.

Також представте, що Пенобетонні блоки укладаються на звичайний цемент тим же образом, як кладе цегла. Про левину частку переваг, таких як тепло й звукоізоляція прийде відразу забути. За законом, щоб дотримати стандартів теплопровідності Пенобетонного блоку, товщина сполучного матеріалу не повинна перевищувати 2 мм. І найкраще використати в цьому випадку спеціалізовані клеї.

Блок з Пенобетону повинен бути ідеальної форми, інакше буде також неможливо дотримати прийнятної технології кладки — із зазором в 2 мм.

Існує сугубо приватна думка, що й жити в такому котеджі з Пенобетону потрібно своєрідно. Потрібний особливий стиль і рівний, не запальний характер його мешканців. Помнете, як у західних фільмах, де стіни пробиваються головою? Спробували б ці герої проробити теж саме з нашими традиційними будівельними матеріалами. Якщо в Пенобетонну стіну легко входить цвях, це значить тільки одне — його також легко відтіля витягти. Мешканцям такого будинку необхідно вирішити заздалегідь, як у ньому закріпитися. І як не крути, а це вам не дерево.

При виборі матеріалу для будівництва помнете, що ваш перший помічник і порадник - це будівельна компанія, що береться працювати по вашому проекті. Для будь-якого матеріалу: будь те Пенобетон, цегла, дерево - необхідний фахівець, гарантованоі соблюдающий вимоги технологічного процесу. Інакше будь-яка економія обернеться неминучими проблемами при наступній експлуатації об’єкта.

З якого матеріалу збираєтеся будувати: з дерева, цегли? З потрібного вам дерева дорого…можна із цегли…що теж не дешево…с обліком того, що буде потрібно першокласний муляр…утеплювач. Розумієте про що мова? А для дерев’яного будиночка столяр не потрібний? Дерево приємно пахне, а із цегли — як за кам’яною стіною. Якщо вас бентежить ціна, то придивитеся до такого матеріалу, як Пенобетон. Дуже модний і дешевше цегли в півтора^-два разу. Причому набагато легше, тепліше й майже що дерево… з екологічної точки зору.

Про будівництво будинків з Пенобетону не говорить сьогодні тільки ледачий. Рекламні прожекти про сверхновом матеріал, результат останніх наукових досягнень — здатні паралізувати волю й розум — зустрічаються всі частіше. Усе більше будівельних компаній ллють дифірамбах на власний бізнес-млин із приводу його дивних якостей і можливості будувати котеджі з пеноблоков дешево й швидко. Нам тільки й залишається, що підвести попередні підсумки такому вдалому позиціюванню.

По-перше, сказати по секреті, Пенобетон не є альтернативою ні цеглі, ні дереву. Він сам по собі — такий от популярний і модний. У нього своя пісня. По-друге, Пенобетон не результат новітніх відкриттів в області будівництва. Його навіть не винайшли в Європі або Америці, де він настільки популярний. Його придумали, звичайно ж, у СРСР ще в тридцяті роки. Радянський будівельник-експериментатор Брюшков додав у цементний розчин мильний корінь. На цьому в нас у Росії всі й закінчилося. Чому? Відповідь на це питання не так однозначний, як може здатися на перший погляд. Справа не в традиціях. Ми довідаємося відповідь, якщо реально зважимо всі «за» й «проти» цього в чомусь перспективного, а в чомусь і спіненими, наповненими повітряними пухирцями новітніх PR-технологій матеріалу.

Перше й найбільш важливе достоїнство Пенобетону — його високий коефіцієнт опору теплопередачі. Пенобетон по теплопровідних властивостях у кілька разів перевершує силікатна й керамічна цегла. Щоб досягти однакових, необхідних эксплутационными нормами показників, стіна із цегли повинна бути шириною півтора метра, тоді як з Пенобетону сорок-п’ятдесят сантиметрів. Економія на особу. Додайте сюди ж якість, що випливає з того ж наслідку - звукоізоляція.

Потім, до принципових достоїнств ставиться невелика щільність матеріалу, що робить його значно легше цегли. Загалом із цього треба: зменшення навантаження на фундамент будинку, можливість зменшення витрат при будівництві будинків з пеноблоков на складних ґрунтах. До того ж блок з Пенобетону по розмірі більше стандартної цегли й дозволяє в кілька разів збільшити швидкість кладки.

Пенобетонные блоки — це ячеистый бетон, одержуваний у результаті вспенивания спеціальними концентратами й рівномірним розподілом по всій масі замкнутих осередків повітря. Оскільки бетон не горить, а повітря кращий теплоизолятор — цей матеріал одержав перший ступінь вогнестійкості. Як показують відповідні тести, блок товщиною 150 мм захищає приміщення від пожежі протягом чотирьох годин.

Незалежно від способу виробництва Пенобетону, отриманий Пенобетон

треба куда-либо розливати. Віз- можные варіанти перераховані в розділі

“Області примі- нения Пенобетону”. Значну частину виробленого

Пенобетону розливають у спеціальні форми для получе- ния блоків.

Отримані блоки можна використати в будівництві, як для

перегородок, так і для основних стін.

На даний момент на більшості виробництв застосовується один з

двох методів одержання блоків: за- ливка у форми й розрізування

великого масиву. Рассмот- рим плюси й мінуси обох технологій.

Розливання по формах (касетна технологія):

плюси:

- простота виробництва

- при обсязі до 20 куб. м. у день, набагато менші вло-

жения в устаткування

- можливість поступового нарощування обсягів про-

изводства без більших вкладень

- можливість виробництва унікальних блоків (пазог-

ребневых і т.п.)

мінуси:

- мала продуктивність

- не технологичное, ручне виробництво

- менш точні розміри

- менш привабливий зовнішній вигляд продукції

Розливання в масиви з наступної разрезкой:

плюси:

- точні розміри

- великий обсяг виробництва

- простота нарощування обсягів виробництва

- менша кількість ручної праці мінуси:

- висока ціна

- можливі поломки встаткування

- велика кількість відходів

Так само, як й у випадку з пеногенератором і барос- месителем, рекомендації

залежать від обсягу виробленої продукції. При виробництві до 20

куб.м. Пенобетону в день переважніше використати касетну

техноло- гию (розливати у форми), при більших обсягах можна по-

рекомендувати використати резательную технологію.

У цей час іде бурхливий розвиток пенобе- тонних виробництв. В

основному такого виробництва або випускають будівельні блоки, або

ллють Пенобетон в опалубку. Після заповнення ринку простими

Пенобетон- ными блоками, почнеться розширення виробництв у сторо- ну

збільшення продуктивності й виробництва нових видів продукції з

використанням Пенобетону. Одна з найбільш перспективних для цього

технологій - вибро- пресування.

За допомогою даної технології можна произво- дить зовсім новий

вид будівельних блоків, обла- дающих величезним потенціалом по

купівельному попиту й застосуванню, як в індивідуальному, так й у мас-

совом будівництві. За допомогою вибропрессования мож- але робити

великий пустотілий блок (наприклад,

400х200х200мм), з відносно тонкими стінками (2див) з важкого

бетону (щільність 2400), куди відразу після їхнього виробництва можна заливати

легкий Пенобетон щільно- стью близько 250.

Плюси технології:

- висока продуктивність

- непотрібність металевих й яких-небудь інших форм

- повна ідентичність (створюються в одній матри-

це) всіх блоків

- можливість робити на цьому ж оборудо-

вании тротуарну плитку

- можливість перевезення або укладання продукції вже через 3 дні після

виробництва

Плюси одержуваних блоків:

- є конструкційно-теплоізоляційними (з них можна будувати

висотні будинки з тонкі- мі стінами)

- не вимагають зовнішньої обробки

- легкі в перевезенні й укладанні

- можна робити різних квітів

- мають більше високу продажну ціну при бо-

леї низької собівартості

- морозостійкі (500 циклів), за цією технологією роблять брущатку

Вибропрессовальное встаткування для использова- ния разом з

Пенобетоном повинне задовольняти не- скільком вимогам:

- повинна бути можливість одержувати пустотілий блок розмірами до

400х200х200 мм. Причому, у цьому блоці не повинне бути внутрішніх перего-

родок, тому що це сильно зменшує теплопровід- ность. Як ні

дивно, більшість установок для вибролитья не задовольняє цьому

требо- ванию. Це можна пояснити тим, що дане встаткування

споконвічно створювалося для про- изводства тротуарної плитки.

- установка повинна ущільнювати розчин до щільно-

сти 2400 кг\куб.м.

Одна з найбільш удалих і недорогих установок подоб-

ного типу:

Автоматична установка для вибропрессования

ВИПР 1-2м

1. Установка призначена для виробництва широкого переліку виробів

методом вибропрессования:

- плитка тротуарна

- бордюр тротуарний

- бордюр дорожній

- блок стеновой

- пустотілий блок для наступного заливання пенобе-

тоном

- блок “рваний камінь”

2. Установка складається з:

- пульт керування

- гідростанція

- прес + транспортер

Принцип роботи: Розчин завантажується в бункер. На пульті керування

задається режим роботи, включається автомат й, завдяки реле часу,

відбувається штам- повка продукції, її вихід і повернення у вихідне

по- ложение (при одиночному циклі), а при автоматичному циклі йде

безперервне штампування.

Установку обслуговують: 2 чоловік.

3. Технологія: БСУ готовить напівсухий розчин (1:3) води

2-2,5% від загальної маси. Після завантаження готового рас- твора в бункер

дозатором розчин подається на матрицю. Відбувається вібрація

(попередня). Розчин за- полняет матрицю, а надлишок розчину рівно

знімається дозатором при поверненні у вихідне положення. За- тим під

впливом тиску й вібрації відбувається

штампування виробу. Готовий виріб на піддоні транспортером

пересувається вперед, матриця опуска- ется на порожній піддон і цикл

повторюється.

4. Переваги виробництва виробів з важкого бе-

тону методом вибропрессования перед вибролитьем:

- більше технологичная організація виробництва (вус- тановка працює

в автоматичному режимі, віз- можна правильна організація подачі

розчину)

- більше висока продуктивність

- ідентичність всіх виробів (вони робляться в одній прессформе)

- відпадає необхідність у пластикових формах і пластифікаторі

- набагато більше низька собівартість кінцевих з-

делий, при їх більше високій якості

- незалежність якості продукції від працівників

5. Перевага виробів отриманих методом вибро-

пресування перед вибролитьевым методом:

- більша щільність й, відповідно, більша міцність на

стиск

- низьке вологовбирання

- висока морозостійкість

- стійкість до стирання (плитка)

6. Продуктивність за зміну (8 годин):

- плитка тротуарна 20 - 30 м2 (форма на 8 плиток)

- бордюр тротуарний 80 - 100 м/п

- пустотілий блок для заливання Пенобетоном 80 - 100

шт.

7. Характеристики установки:

- Довжина - 0,8 м.

- Ширина - 1,1 м.

- Висота - 2,1 м.

- Споживана потужність 3 квт.

- Вага - 1050 кг.

Ціну установки можна подивитися в прайс-листе произво- дителя (фірма

ЛАД-БЕТОН (www.iBeton.ru, тіл:(921)6908985).

Для того щоб розібратися зі структурою тепловтрат (при виконанні нормативних лімітів) і визначити необхідну товщину стін будинків, возводимых із застосуванням ячеистых бетонів, був проведений розрахунок тепловтрат житлових будинків і виконаний аналіз їхніх складових.

При розрахунку розглядалися будинки в 12, 14, 17 поверхів із зовнішніми начіпними стінами, що складаються з Пенобетонних блоків c облицюванням зовнішнім шаром в 1/2 цегли, а також 10-ти поверхові будинки серій 600,11 з Пенобетонних панелей, возводимых ДСК-3. Розрахунки показали, що в середньому втрати тепла через конструкції, що обгороджують (стіни, вікна, двері, ; горищні й цокольні перекриття) становлять 50-56 %, а інші тепловтрати 44-50 % відбуваються за рахунок інфільтрації (повітрообміну).

Більше докладний розподіл тепловтрат розглянемо на прикладі розрахунку будинку серії 600,11. Удома попередніх серій Г и Гі ДСК-3 почав будувати в 1960 р. зі стінами товщиною 24 див з автоклавного Пенобетону марки по щільності D700. Зараз, з огляду на нинішні норми й вимоги до опору теплопередачі зовнішніх стін, їх роблять із Пенобетону D600 і товщиною 32 див. Однак, якщо підходити прямолінійно, без відповідного осмислення тепловтрат будинку, те стіни необхідно або робити толще, або додатково утеплювати теплоизоляционньшй матеріалами.

Стіни, виконані з Пенобетону D600 товщиною 32 див, мають наведений опір теплопередачі Rт = 1,76 m2.9 З0/Вт при його розрахунковій рівноважній вологості 6 % і коефіцієнті однорідності r=0,95. Прийнята вологість по масі 6% Пенобетону, установлена на підставі багаторічних експериментальних досліджень.

Отриманий наведений опір стіни Rw =1,76 м2-°З/Вт - це мінімально припустима величина для нашої країни.

Розрахунок питомої витрати теплової енергії на опалення житлового будинку за опалювальний період виконувався за методикою, викладеної в СНиП 23-02 і вище -згаданої ТСН, При розрахунку приймалися проектні значення опору теплопередачі інших конструкцій, що обгороджують: вікон, балконних і зовнішніх дверей, горищного й цокольного перекриття, підлоги підвалу, Розраховувалися 10-поверхові будинки з кутовою блоком-секцією й стрічковий. Питома потреба теплової енергії на опалення будинків за опалювальний період виявилося на 6-9 % менше нормативній.

Анализ складової тепловтрати будинку показав, що через конструкції, що обгороджують, тепловтрати становлять 48-50 %, а за рахунок повітрообміну - 50-52 %. Тепловтрати через конструкції, що обгороджують, відбуваються через стіни 22-26 %, через вікна 20-23%, а через інші конструкції 3-3, 5 %.

При проектуванні будинків необхідно оцінювати тепловтрати через конструкції, що обгороджують, роздільно (через стіни, вікна й т.д.), що дозволить вибирати найбільш ефективні й економічно доцільні способи зниження тепловтрат будинків (утеплення, стовщення стіни);

Теплопотери будинків можна знижувати не тільки за рахунок збільшення товщини стіни, зниження щільності Пенобетону, але й шляхом застосування вікон і балконних дверей з більше високими показниками теплосопротивления, а також ефективних енергозберігаючих систем повітрообміну.

Збільшення рівноважної вологості Пенобетону в стінах з 6 % до 8 % не приводить до істотного збільшення тепловтрат, тому її сезонні коливання не позначаються істотно на тепловтрати.

ыМы вже публікували в себе на сайті несколько статей, пояснюючі які марки Пенобетону в яких випадках використати розумніше. Однак це не завжди рятує, особливо в нестандартних випадках, коли необхідний точний розрахунок. Ну, що ж, ніщо не заважає нам, надати читачам нашого сайту, таблицю відповідності марки пеноблоков з їхньою міцністю в кг/див2.

* Міцність залежить від марки цементу, якості наповнювача, температури й вологості в період твердіння.

І на последок, невелика рада, що дозволяє Вам миттєво розрахувати приблизну міцність пеноблока, знаючи його марку: досить просто розділити марку Пенобетону на 20. Наприклад: пеноблок марки Д800, буде мати приблизно наступну міцність, 800 / 20 = 40кг/див2.